1、前言

　　在浮法玻璃的生产实践中，人们常说:原料是基础，熔化是保证，成形是关键，退火是效益。原料的引进现在在浮法玻璃企业中都有严格的控制指标，而且大部分都是吨包进厂，在粒度、含水量等方面通过检测基本都能达到生产用标准。浮法玻璃熔化和成形工艺在经过多年的技术及经验积累，也都能够形成一套完整的工艺制度体系。浮法玻璃的退火是企业的效益保证，玻璃在退火窑中炸板多少直接影响生产的产量，同时也是浮法玻璃生产工艺中的一个最不稳定因素，随着玻璃的品种、厚度、规格的变化，玻璃的退火制度也会存在变化，因此，在生产过程中，也就形成在退火窑中运用退火电加热和边火枪来辅助生产。

　　2、边火枪的应用

　　在浮法玻璃生产线上，边火枪主要用在过渡辊台、退火窑位置。在过渡辊台使用边火枪缓解玻璃炸口、划伤等现象。在退火窑中使用边火枪，主要在生产厚玻璃，如8mm以上的玻璃烧光边用，薄玻璃则是用在3mm以下的玻璃生产上，生产薄玻璃边火枪烧的位置在玻璃板的次边部（次边部指玻璃压印内至500mm处区域的位置）。

　　2.1边火枪在过渡辊台的应用

　　浮法玻璃生产线的退火窑在运行一个窑期后，通常抽出退火窑的传动辊子会发现，在过渡辊台的三根辊子以及退火窑入口的几根传动辊都会存在一圈一圈的白色附着物，这种附着物一般由于锡槽密封不好，外界的空气渗入锡槽和浮法锡槽的锡液发生氧化反应而生成的SnO,或是由于在过渡辊台或退火窑入口的地方使用SO2火管，SO2火管用SO2量过大造成渗入锡槽内的硫污染，从而形成SnS。这些锡槽内的污染物由玻璃带带入并附着到过渡辊台及退火辊道上，从而在辊子上形成一圈一圈的附着物，日积月累，越来越厚。当达到一定厚度，玻璃板从上面通过就会形成一定量的划伤或者炸口现象，形成玻璃缺陷，影响玻璃的质量，造成等品率下降。通过生产中的实践证明，在过渡辊台处对称安装一对边火枪，可以有效地缓解玻璃划伤等现象。在此处安装一对边火枪，边火枪的火烧位置在玻璃的次边部，可以有效地提高玻璃板在此处的温度，使玻璃的可塑性提高，韧性也相对加强，从而减轻玻璃板与辊道上的污染物硬碰硬的接触，相对减小玻璃板被划伤的可能性。因此，玻璃的质量产量均能得到提高。

　　2.2边火枪在生产厚玻璃上的应用

　　由于玻璃自身特性决定了它的不良导热性，从而导致玻璃在退火过程中因为温度差必然存在着应力。厚玻璃在退火过程中，因玻璃是热的不良导体,在冷却过程中必然存在内外温差，退火的目的就是如何减少或消除玻璃中因温差造成的残余应力和光学不均匀性以及稳定玻璃内部的结构，使之容易切割，达到安全使用的目的。由STEIN公司提供的玻璃中残余应力的计算公式如下：

　　残余应力也称之为永久应力。这种永久应力一般是在主要退火区域来消除的，从公式⑴可见，随着玻璃厚度的增加，其残余应力也会相应的增大。浮法玻璃生产线一般都是通过使用拉边机来完成成形工艺的，在浮法玻璃的锡槽中，拉边机打负角度，起到堆积玻璃板厚度的作用，得到需要生产合适的玻璃板。拉边机在生产厚玻璃时其作用力是使玻璃增厚,但拉边机区域以及以后区域，玻璃的黏度还小于10^8dPa·S时，玻璃带还存在着弹塑性形变状态，由于玻璃自身重力，玻璃带还有一个摊薄的趋势。多种作用力在玻璃带上，玻璃在锡槽中的横向厚度就存在这样一种现象，在拉边机的压印内,玻璃达到生产要求的厚度，一般厚玻璃在拉边机区域的厚度要大于生产所需厚度。如9mm的玻璃，一般情况下，客户如没有特殊要求，企业为控制生产成本，生产的玻璃厚度控制在负公差为8.72mm左右。但是拉边机压印外的玻璃厚度则没有受到拉边机的堆积作用力，由于自身重力等作用，在高温情况下,压印外的玻璃还存在摊薄的现象，这就形成玻璃处在拉边机压印外的厚度达不到实际生产的有效厚度，9mm的玻璃压印外的玻璃厚度一般在6.8mm左右，根据玻璃光边控制的大小来决定，并越是靠外，玻璃的厚度越是递减，所以在冷端切裁后作为碎玻璃回收处理。压印内外玻璃厚度的偏差，导致玻璃在进入退火窑的温度曲线和应力曲线不均匀。

　　由于边部温度过低形成较大的压应力造成切割掰边极为困难。这种情况下，一般都是通过退火辅助电加热来提高边部温度，但是电加热由于自身的设备特性，其加热范围较广，在处理过程中可能达不到预期的效果。但是用边火枪烧玻璃的边子，烧玻璃边的主要作用是提高玻璃边子的温度，减少其与中部的温差，降低边部的压印力，通过降低玻璃边的压应力从而改善玻璃的切割和掰边。此时边火枪可以装置在过渡辊台，退火窑的A区入口、B区入口、退火窑两侧对称使用。同时为了防止玻璃在敞开部发生裂边现象，还可以在C区出口位置架设一对边火枪，也是提高边部温度，可以有效地防止玻璃裂边。